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鋁塑包裝機產品概述：  
1、采用國內新型的大功率傳動機構，由排鏈帶動主傳動軸，免除了其它齒輪傳動的誤差和噪音。  
2、電器采用進口控制系統，便可按照客戶要求，配置缺料漏補裝置和缺粒檢測剔除裝置。  
3、整機采用分段組合：PVC成形、加料、熱封為一段，熱帶鋁冷成形、熱封、沖裁為一段可進行分體包裝。  
4、采用光電控制系統，PVC、PTP、硬鋁包裝自動送料、廢邊自動沖切裝置，確保超長距離多工位同步穩定性。  
5、可另配光電檢測校正裝置，配進口步進電機牽引，圖文對版印刷包裝，優化包裝物檔次。  
6、本機適用：膠囊、素片、糖衣、膠丸、針劑、異形等以及醫療器、輕化食品、電子元件泡罩密封包裝。  
    
使用人員需要做崗前培訓，熟悉操作規程，以保障操作人員和機器的安全   
操作前準備工作：   
1、全面檢查機器各部件，電源、氣、水等是否正常。   
2、取與生產中間產品相對應的PVC及鋁箔。   
3、換上與生產中間產品相應批號的鋼字粒，并在字模下面貼好一塊雙層膠布，以免壓穿PVC及鋁箔。   

鋁塑包裝機操作過程：   
1、撥通電源開關，打開供水閥；   
2、按下預熱開關、加熱器開關，分別給PVC加熱輥筒（調節至155——160℃），鋁箔加熱輥筒（調節至185——190℃）及批號鋼字加熱（120——130℃）；   
3、按規定方向裝上PVC和鋁箔，并使鋁箔藥品名稱與批號方向一致，將PVC繞過加熱輥筒貼在成型輥上，與鋁箔在鋁箔加熱輥筒處匯合。   
4、達到預定溫度時，按啟動開關，主機順時針轉動，PVC依次繞過PVC加熱輥筒、加料斗、鋁箔加熱輥筒、張緊輪、批號裝置、沖切模具。   
5、按下“壓合、沖切、真空、批號”鍵及啟動開關，機器轉動，檢查沖切的鋁塑成品是否符合要求，批號鋼字體與鋁箔上字體方向應一致，如相反可以調換鋁箔或批號鋼字的方向。   
6、檢查鋁塑成品網紋、批號是否清晰，鋁塑壓合是否平整，沖切是否完整，批號是否穿孔等外觀檢查。   
7、檢查符合要求后，機器正常運轉，放下加料斗，加入過篩的合格中間產品。   
8、打開放料閥，調節好加料速度與機器轉速一致，按“刷輪”開關，調節正常轉速，為以不影響中間產品質量為宜；   
9、機器正常運轉，開始進行生產操作；   
10、生產過程中必須經常檢查鋁塑成品外觀質量，機器運轉情況，如有異常立即停機檢查，正常后方可生產；   
11、生產結束后，按總停開關，關閉冷卻水。  

鋁塑包裝機使用注意  
1.不要安裝。底座下方有一個橡膠輪，可以移動。  
2.全職員工培訓和維護。  
3.接地線應連接到接地標志的指定位置。  
4.機器應保持干凈整潔。  
5.在生產機器之前必須給所有部件加油。  
6.機器出廠時，齒輪箱帶已潤滑，生產前必須加油。  
7.建議使用無油空氣壓縮機。  
8.成型，熱封，壓痕等壓力不宜過大，否則會影響使用壽命。壓痕型墊的形成應留下約1毫米的浮動空間。

技術參數

樣品展示：