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藥品鋁塑包裝機技術(shù)參數(shù)
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型號 |
DPB-80 |
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沖裁次數(shù) |
10-35次/分 |
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生產(chǎn)能力 |
2400版/時 |
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zui大成型面積及深度 |
70*110*26毫米（mm） |
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標(biāo)準(zhǔn)行程范圍 |
20-80毫米( 可按客戶要求設(shè)計 ) |
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標(biāo)準(zhǔn)版塊 |
80*57mm ( 可按客戶要求設(shè)計 )zui大板塊可以做到115x行程80 |
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空氣壓力 |
0.6-0.8兆帕 |
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電源總功率 |
220V 50Hz 3.0Kw（380v 50Hz增加1100費用） |
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主電極功率 |
0.75Kw |
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PVC硬片 |
0.15-0.5*80毫米(mm) |
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PTP鋁箔 |
0.02-0.035*80毫米(mm) |
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透析紙 |
50-100g*80毫米（mm） |
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模具冷卻 |
自來水或循環(huán)水 |
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外型尺寸 |
1500*600*1200毫米(mm) |
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重 量 |
450千克（Kg） |
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噪聲指標(biāo) |
<75dBA |
藥品鋁塑包裝機性能特點
1、采用國內(nèi)zui新型的大功率傳動機構(gòu)，由排鏈帶動主傳動軸，免除了其它齒輪傳動的誤差和噪音。
2、電器采用進(jìn)口控制系統(tǒng)，便可按照客戶要求，配置缺料漏補裝置和缺粒檢測剔除裝置。
3、本機適用：膠囊、素片、糖衣、膠丸、針劑、異形等以及醫(yī)療器、輕化食品、電子元件泡罩密封包裝。
4、采用光電控制系統(tǒng)，PVC、PTP、硬鋁包裝自動送料、廢邊自動沖切裝置，確保超長距離多工位同步穩(wěn)定性。
5、可另配光電檢測校正裝置，配進(jìn)口步進(jìn)電機牽引，圖文對版印刷包裝，優(yōu)化包裝物檔次。
6、整機采用分段組合：PVC成形、加料、熱封為一段，熱帶鋁冷成形、熱封、沖裁為一段可進(jìn)行分體包裝。
操作程序：
1、開電綠指示燈亮，成形上下與熱封二只加熱開關(guān)分別開啟運作位置。溫控儀控制成形溫度，一般分別預(yù)置100ºC，第二只溫控儀控?zé)岱猓瑴囟阮A(yù)置130ºC~140ºC。上下成型與熱封溫控儀預(yù)置溫度；具體酌情而定。
2、放下起引料輥上壓塊，成型加熱板溫度到位，再開主機，塑料PVC先成型，成型泡眼與熱封模具孔位符合，注意熱封模座汽缸放下熱封模壓住鋁箔，鋁箔會帶動到?jīng)_截。
觀察塑料（指機板面已成新PVC）行走是否左右偏移。如果有偏向應(yīng)調(diào)整起引壓輥座調(diào)動引方向。
3、如果鋁箔左右偏動，可調(diào)轉(zhuǎn)節(jié)輥座手輪調(diào)正。如果前后偏差可調(diào)箱體移動。
4、熱封沖載正常后適度打開加料器開關(guān)與閘板，使藥品（片劑膠囊、糧衣）適量進(jìn)入加料室，如有小量缸料可人工補填，如有藥物被帶進(jìn)熱封模具時，會嚴(yán)重影響同步，應(yīng)此在鋁箔封合時粘模具上，要停機處理。
5、由于增加藥品重量，鋁箔拉力及機器溫度逐步變化程度不等，可能產(chǎn)生成型和熱封不同步現(xiàn)象，超前或滯后，先檢查塑料PVC和鋁箔有否陰隔，然后可用機上微調(diào)機構(gòu)調(diào)整。微調(diào)機構(gòu)在模具向后，因其調(diào)整距離或箱體前后調(diào)整。所以在開機前應(yīng)放在中位位置，才可向前后移動，也可用前箱體移動調(diào)節(jié)，正確移動后，版塊要等走完十幾版后才正確，所以在未走完時，不要亂調(diào)來調(diào)去。
6、塑料、鋁箔的熱封質(zhì)量（粘合均勻牢固平正）由溫度或壓力，網(wǎng)紋板平正度來證見，如果出現(xiàn)熱封不良，一般宜溫度，壓力稍低，調(diào)節(jié)器正溫度，后調(diào)整螺冊壓力。
7、沖裁偏位，裁下用版式偏移。停機將手調(diào)箱體移動，已可以調(diào)模移位。
8、在日常操作知識、對于操作工作必須懂知該機結(jié)構(gòu)原理，由凸輪傳動頂桿座的滾輪，
上下行程，上蓋模板位置固定死，出現(xiàn)泡罩不良狀態(tài)，注意下成形模或熱封到上止點，固定緊立柱螺母，不注意的話容易出故障，頂桿壓的滾輪滾針咬死現(xiàn)象。
